江苏城工建设科技有限公司
从工艺标准化到数字化自研，
从智能装柜到数据可视化，
4个专项小组、
4大维度精准发力，
以专业技术支撑KD新业务破浪前行。
为保障公司全新布局的KD新业务高效、平稳落地运营，夯实业务发展基础，公司技术团队主动靠前、深入现场、多维发力，统筹4个专项小组开展技术攻坚。
团队从工艺标准化建设、数字化系统自研、智能工具赋能、数据可视化管控四大维度精准切入，以专业化、体系化、数字化技术支撑，全方位保障KD新业务有序、顺畅、高效开展。
工艺标准化：把“地基”打牢
包装技术组聚焦DKD、CKD差异化生产需求，系统性梳理作业规范，累计编制800余张专业化包装工艺表，全面覆盖KD全品类产品生产场景。
同时，搭建完善的工艺版本管控、分级审批及统一发布机制，有效解决新业务初期工艺标准不统一、作业依据不清晰等痛点，实现100%工艺作业标准化、有据可依，从源头严控工艺偏差，筑牢KD业务标准化生产体系。
数字化系统：自研上线，速度开挂
系统开发组接到需求说干就干，1个月就把KD工艺管理系统从0到1自研上线，累计落地49个PC端+移动端APP界面，核心业务场景一个不落。
工艺卡片全生命周期管理、步骤可视化指导、标准检核闭环……以前靠人工台账的日子，彻底翻篇。
智能赋能：多点开花，效率拉满
容器管理：用智能表格搭起轻量体系+动态周转台账，出入库、存量匹配、周转追溯全程可控，跟生产排期联动——闲置、短缺？不存在的。
智能装柜：自主研发配载功能，算法精准测算装载空间，自动出方案、出图纸，安全规范不打折，积载率还稳稳拿捏。
运维保障：网络部署、20余台办公设备配置、考勤与现场大屏一起抓，硬件网络全安排到位。
数据可视化：看板一开，全局在握
依托公司BI大数据平台，公司技术团队给KD量身定制专属可视化管控看板。
进度滞后、齐套核查慢、缺料统计散、取货排计划烦？通通拿下。发运计划、可发柜状态、物料齐套率、生产进度等核心数据实时刷新+智能预警。
与人工统计比，物料核查与计划编排效率提升50%以上，异常响应直接压到分钟级。
KD业务是公司战略布局的
全新核心板块！
接下来，
公司还会继续
盯痛点、啃难点，
在数字化创新与
技术赋能上持续发力——
工艺标准再优化、
系统功能再迭代、
智能管控再升级，
用硬核技术把KD业务推向更规范、
更高效、更规模化。
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